Lĩnh vực gia công inox
Inox còn được biết đến với tên gọi khác là thép không gỉ. Dạng kim loại này hiện rất phổ biến và được dùng để tạo ra nhiều trang thiết bị, từ sản phẩm gia dụng tới sản phẩm công nghiệp.
Song song với sự thông dụng của inox, nhu cầu gia công inox ngày càng phát triển nhanh chóng. Quá trình gia công inox có nhiều công đoạn. Để sản phẩm inox được tạo hình một cách chỉnh chu và đảm bảo chất lượng bền đẹp nhất, quá trình này cần được thực hiện theo một quy trình nhất định.
Tuần tự các bước trong quy trình gia công inox theo yêu cầu tại INOX GIA KHANG
Quá trình gia công inox theo yêu cầu thường trải qua 5 bước cơ bản như sau:
- Triển khai bản vẽ chi tiết của sản phẩm
- Cắt bẻ inox theo bản vẽ chi tiết
- Lắp dựng, hàn cố định sản phẩm
- Mài đánh bóng, tẩy trắng mối hàn
- Vệ sinh kiểm tra và đóng gói
Bước 1: Triển khai bản vẽ chi tiết của sản phẩm
Đây là bước quan trọng nhất của quá trình gia công inox, nó ảnh hưởng rất lớn tới năng suất và chất lượng của sản phẩm làm ra.
Những người triển khai bản vẽ gia công phải là những người có kinh nghiệm lâu năm trong ngành, có nhiều hiểu biết về công năng sử dụng của từng loại sản phẩm và nắm rõ quá trình gia công inox.
Công việc cụ thể của bước 1 là:
- Tiếp nhận thông tin về sản phẩm từ phía khách hàng như hình dáng kính thước, công năng sử dụng, bản vẽ sơ bộ…
- Vẽ lại hình dáng tổng thể của sản phẩm.
- Triển khai bản vẽ gia công inox: cắt bẻ inox, hàn dựng sản phẩm.
- Theo dõi quá trình gia công để kịp thời chỉnh sửa những chỗ chưa hợp lý.
Bước 2: Cắt bẻ inox theo bản vẽ chi tiết
Việc này đòi hỏi người thợ phải cẩn thận và chính xác bởi inox là vật liệu đắt tiền, nếu làm sai sẽ dẫn tới thiệt hại lớn. Khi đã cắt bẻ những chi tiết có độ chính xác cao thì việc lắp dựng và hàn inox sẽ nhanh hơn, đẹp hơn. Ngược lại, nếu cắt không chuẩn sẽ không thể làm nên được sản phẩm tốt.
Để cắt, bẻ inox được chính xác chúng ta cần sử những loại máy sau:
- Máy cắt laser để cắt những đường cong
- Máy cắt thủy lực để cắt những đường cắt thẳng
- Máy cắt góc để cắt góc theo biên dạng bẻ
- Máy đột lỗ sử dụng cho những sản phẩm có lỗ trên tấm inox
- Máy chấn thủy lực để chấn, bẻ inox theo bản vẽ
Bước 3: Lắp dựng, hàn cố định sản phẩm
Việc này cần những người thợ phải có nhiều kinh nghiệm để có thể đọc hiểu được bản vẽ, biết được chi tiết nào cần dựng trước, chi tiết nào cần dựng sau, vị trí nào cần hàn trước, cần hàn nhiều.
Trong lúc hàn, cần chú ý tại vị trí mối hàn có nhiệt lớn làm biến dạng inox.
Với những sản phẩm đơn giản, việc hàn inox đã được sử dụng robot hàn.
Bước 4: Mài đánh bóng.
Mài, đánh bóng inox là một nghệ thuật, đòi hỏi người thợ phải quen tay và làm đúng quy trình.
- Mài phẳng mối hàn bằng bánh mài nhám loại cát 120.
- Mài lại bằng bánh mài loại nhám 240.
- Mài lại bằng bánh mài xốp cho láng mối hàn.
- Đánh bóng bằng bánh nỉ kết hợp với cục lơ đánh bóng, nếu đánh xước hairline thì dùng cục đánh hairline.
Ngoài ra, nếu cần đánh bóng có độ bóng cao thì cần nhiều loại phụ kiện đánh bóng hơn nữa.
Bước 5: Vệ sinh, kiểm tra và đóng gói
Việc vệ sinh sản phẩm khá đơn giản:
Chúng ta lau bằng xăng, đánh bóng để có độ bóng tốt nhất.
Tuy vậy, việc kiểm tra cũng rất quan trọng để sản phẩm inox xuất xưởng đảm bảo được chất lượng tốt và đồng đều.
Đầu tiên chúng ta phải kiểm tra kích thước, kiểu dáng và số lượng, tiếp theo là kiểm tra về vật liệu và mối hàn inox.
Cần kiểm tra kỹ về mặt thẩm mỹ và việc xử lý mối hàn inox đối với những sản phẩm.
Công ty gia công inox uy tín tại TPHCM
Suốt nhiều năm qua kể từ ngày thành lập công ty, chúng tôi đã gia công sản xuất hàng trăm ngàn mặt hàng inox và luôn đặt chất lượng sản phẩm lên hàng đầu. Bên cạnh đội ngũ công nhân viên lành nghề, nhiệt huyết, INOX Gia Khang sở hữu đầy đủ các loại máy móc, trang thiết bị cần thiết để tiến hành gia công inox với năng suất và chất lượng cao.
Xin liên hệ với chúng tôi để được tư vấn và báo giá trong vòng 12 giờ thông qua:
Điện thoại, Zalo: 0366 810 678
Email: congtyinoxgiakhang@gmail.com